Cedinor cuenta con 13 tornos manuales, 7 equipos de repulsado CNC y 6  equipos de bordoneo y corte (Beading and Trimming). En los tornos manuales contamos con la capacidad para repulsar diámetros de blanco de hasta 2,000 mm ( 90″ in ) y espesores hasta 3.2mm en aluminio.

Contamos con tres tornos de repulsado CNC de la más nueva tecnología y con manufactura 4.0. Los tornos CNC cuentan con control de presión que nos permite tener un mejor control en el deformado del metal. Uno de nuestros equipos CNC cuenta con doble torreta permitiendo trabajar la parte con dos rodillos simultáneamente permitiendo un mejor acabado a una velocidad más rápida.

En nuestros equipos CNC podemos trabajar blancos de hasta 1,500mm en los siguientes espesores:

• Aluminio 7 mm
• Acero Estándar 5 mm
• Acero Inoxidable 3 mm

Generalmente las tolerancias que se tengan en la parte están relacionadas con el costo de producirla. Tolerancias de ±0.030″ (0.76mm) se pueden alcanzar en la mayoría de las dimensiones de la parte.

Especificar el Diámetro Interior:

Es recomendable especificar el diámetro interior de la parte debido al alongamiento del material. Esto es más controlable que especificar el diámetro exterior.

Espesor de Material:

Durante la operación de repulsado “metal spinning” el material va a tener un alargamiento y por lo tanto el espesor del material se va a reducir. Dependiendo del material la variación en el espesor se puede adelgazar dentro de un rango del 20% al 60%.

Tabla de Engacion.

Si se requiere un espesor de pared uniforme esto puede ser alcanzado por una segunda operación de maquinado y debe de estar especificado este requerimiento.

Radio de Esquinas:

Evitar esquinas pronunciadas o agudas. Generalmente un radio debe de ser no menor de 2 a 3 veces el espesor del material. Sin embargo, radios de hasta un espesor del material pueden ser alcanzados en espesores gruesos. Procesos secundarios de maquinado pueden agudizar los radios si es necesario.

Es importante evaluar el costo vs. las tolerancias cuando se comparan los diferentes procesos de manufactura contra el repulsado. El proceso de troquelado profundo permite tolerancias más cerradas pero el costo del herramental es mucho mayor. Si no se requieren tolerancias muy cerradas y debido al volumen de consumo, el repulsado de metal “metal spinning” es la opción.

Acabado de la parte:

El acabado de la parte generalmente depende del material, espesor, tipo de herramental utilizado para formar la parte y el diámetro. También depende de la técnica utilizada para repulsar la parte y la maquinaria utilizada. Se pueden emplear procesos secundarios de pulido y/o mecanizado de la parte para alcanzar el acabado deseado.

Consideraciones del Costo:

El herramental requerido para el proceso de repulsado “metal spinning” cuesta mucho menos que un troquel para embutidos profundos. Ideal para volúmenes medianos y bajos.

Tiempo de desarrollo de primeras piezas más corto que el troquelado.

Cambios rápidos de moldes en comparación a un troquel para embutidos profundos.

Molde re utilizable si hay cambio de diseño y de diámetros menores (Maquinarlo).

Los moldes pueden ser maquinados en acero para herramientas o comercial. Debido al diseño del herramental, este tiene un tiempo de fabricación menor a un troquel y por lo tanto se pueden estar produciendo piezas más rápido. Otra ventaja es que el diseño de prototipos se puede realizar a un bajo costo al igual que cambios a los moldes, si estos pueden ser reutilizados maquinándolos a diámetros más chicos.